製造業向け 安全パトロール点検表テンプレート

安全パトロールで見る項目

安全パトロールで見る項目は、工場によって変わります。共通して置かれることが多いのは、次の6つです。

指摘した内容に、是正の期限と担当を必ず入れます。指摘だけを並べた記録は、次のパトロールで同じことを書くことになります。

安全パトロールを効かせる進め方

安全パトロールは、回数を重ねると形だけになりやすい活動です。実務では、次の工夫をしている工場が多くあります。

1. 巡回する人を毎回変える（他部署の人を入れる）
2. 前回の指摘の是正状況を、最初に確認する
3. 良い点も1つは記録する

ポイントはここです。1つ目が効いてきます。同じ職場の人は、その状態に慣れて見えなくなります。他部署の人が入ると、当たり前になっていたものが指摘されます。

指摘の書き方

指摘は、書き方によって直りやすさが変わります。実務では、次の形が使われています。

• 場所を特定して書く（「工場内」ではなく「加工課 3号機の裏」）
• 何がどう危ないかを書く（「片づけること」ではなく「通路に台車があり、避けて歩くと機械に接近する」）
• 写真を撮り、番号で記録とつなぐ

3つ目があると、是正した人が現場を間違えません。指摘した人と直す人が違う場合に効いてきます。

是正の確認まで行う

安全パトロールは、指摘して終わりではありません。是正されたかどうかの確認まで行う形にすると、記録が積み上がります。

一般には、次の形にしている工場が多くあります。

• 是正の期限を、指摘の場で決める
• 期限に確認し、確認日と確認者を記録に残す
• 期限までに直っていないものは、安全衛生委員会に報告する

3つ目まで行うと、費用や工事が必要な指摘も進みます。現場だけで抱えると、直せないまま残ります。

どのくらいの頻度で行いますか。

衛生管理者による作業場等の巡視は、少なくとも毎週1回とされています。安全衛生委員会のメンバーによるパトロールは、月1回としている工場が多くあります。

指摘が多すぎて対応しきれない場合はどうしますか。

危険の大きさで優先順位をつける形が一般的です。けがにつながる可能性と、起きたときの重さの2つで分けると、順番が決まります。すぐ直せるものはその場で直し、記録には対応済みと書きます。