製造業向け 設備保全記録テンプレート

設備保全記録に残す項目

設備保全記録に残す項目は、次の6つです。

停止時間を必ず入れると、故障のコストが見えます。部品代が安くても、8時間止まっていれば、その間の生産が失われています。

予防保全と事後保全を分ける

保全の区分を分けて記録すると、設備の状態が数字で見えるようになります。

予防保全は、壊れる前に計画して行うものです。周期を決めて実施します。

事後保全は、壊れてから行うものです。突発的に発生し、生産が止まります。

一般には、次の見方をしている工場が多くあります。

1. 事後保全の件数が多い設備を特定する
2. その設備で、どの部位が繰り返し壊れているかを見る
3. その部位を予防保全の対象に加えるか、設備の更新を検討する

ポイントはここです。2つ目まで見ると、対策の的が絞れます。設備全体を「古いから」と扱うより、費用のかかり方が変わります。

保全記録から予備品を決める

保全記録は、予備品として何を持っておくかを決める材料になります。

一般には、次の条件のいずれかにあてはまる部品を、在庫として持つ形が広く使われています。

• 入手までに時間がかかる（特注品、輸入品）
• 壊れると生産が完全に止まる
• 過去に複数回交換している

3つ目は、保全記録がないと分かりません。部品名と型番を記録に残しておくと、発注のときにも探し直さずに済みます。

保全記録を設備ごとにまとめる

保全記録は、設備ごとにまとめておくと使いやすくなります。日付順に全設備をまとめると、1台の履歴を追うときに探すことになります。

実務では、次の形にしている工場が多くあります。

• 設備1台につき1シートを作る
• シート名を管理番号にする
• 年度をまたいで同じシートに書き足す

3つ目にすると、数年ぶんの履歴が1枚で読めます。行が増えすぎたら、古い分を別シートへ移す形になります。

設備点検表とつなぐ

事後保全は、たいてい設備点検表の異常から来ます。この2つがつながっていないと、「誰が見つけて、いつ止めて、いつ直って、いつ戻したか」が2枚に分かれて残ります。

• 点検表で異常を見つけたら、その記録に番号を振る
• 保全記録の備考に、その番号を書く
• 止めた人と、止めた日時も備考に残す

番号でつないでおくと、1件の異常を1本の線で読めます。同じ部位の事後保全が続いているかどうかも、番号をたどれば分かります。

直したあと、設備を戻していいのか

保全記録は、作業の内容を書いて終わりにされがちです。現場で問題になるのは、そのあとです。

この様式では、書き方の決まりを「説明」シートに書き、いちばん下に実施者・確認者・承認者の欄を置いています。

• 作業が終わったら、実施者が試運転して動きを確かめる
• 確認者が見てから、生産に戻す
• 確認者の欄が空のまま戻さない

直したつもりで戻すのがいちばん危ないところです。試運転と立ち会いを様式の中に入れておくと、この手順が飛びません。

外注に依頼した整備も同じ表に書きますか。

同じ表に書き、業者名の列を足す形が扱いやすくなります。外注の報告書は別に綴じ、記録には報告書の番号を書いておくと、後から詳細を確認できます。

予防保全の周期はどう決めますか。

メーカーの推奨周期を出発点にし、実際の故障の履歴を見て調整する形が広く使われています。周期より早く壊れる部位は周期を短く、まったく問題が出ない部位は延ばす、という調整になります。