製造業向け 受入検査記録テンプレート

受入検査で見る項目

受入検査で見る項目は、次の4つに整理できます。

書類の確認を項目に入れておくと、あとから探す手間がなくなります。ミルシートが届いていない材料は、追跡が必要になったときに材質を示せません。

受入検査の程度を仕入先で変える

受入検査は、すべての納品に同じ手間をかける必要はありません。実務では、仕入先の実績に応じて程度を変えている工場が多くあります。

1. 全数または重点検査。新規の仕入先、過去に不具合があった仕入先
2. 抜き取り検査。通常の仕入先
3. 書類確認のみ。実績が安定し、検査成績書が付く仕入先

ポイントはここです。程度を変えるときは、その基準を文書にしておく形が安全です。担当者の判断だけで変えていると、監査で説明ができません。

不合格になったときの流れ

受入検査で不合格になったときの流れを、記録の中に書いておくと迷いません。実務では、次の形が広く使われています。

• 現品を受入保留として隔離し、生産に流さない
• 仕入先へ連絡し、返品か特別採用かを決める
• 特別採用にする場合は、承認の記録を残す
• 不合格の件数を仕入先ごとに集計し、評価に使う

4つ目まで行うと、仕入先の評価が数字で残ります。年に一度の見直しのときに、印象ではなく記録で話せます。

受入検査記録と製造ロットのつながり

受入検査記録は、追跡の起点になります。材料のロット番号を記録に残し、その材料をどの製造ロットに使ったかを作業日報や工程管理表で残しておくと、両方向にたどれます。

一般には、次の場面で使われます。

• 客先で問題が起きたとき、使った材料をたどる
• 材料に問題が見つかったとき、影響を受けた製品の範囲を絞る

2つ目のときに範囲が絞れないと、回収の規模が大きくなります。

不合格になったとき、その材料を使っていいのか

受入検査でいちばん揉めるのは、急ぎの材料が不合格になったときです。現場は止まりますし、代わりの材料はすぐには来ません。

この様式では、判定の決まりを「説明」シートに書いています。

保留と不合格のものを製造へ出さない、と決めておきます。急ぎでも現場の判断だけで使わない形にすると、後から追いかける手間が減ります。特別採用にするときは、資材課長と品質保証の承認が要ります。

処置が終わったことを、どこで確かめるか

表の下に「異常があったときの記録」を置いています。受入日から、製造への払い出しを止めたか、社内と仕入先の誰にいつ連絡したか、返品・選別・特採・廃棄のどれにしたか、確認者と完了日までを1行でたどれます。

確認者が完了日を書くまで、その件は閉じません。返品したあと代替のロットが入って合格したところまで残しておくと、仕入先の評価にもそのまま使えます。

記入した人・確認した検査担当・承認した資材課長の欄は、いちばん下にあります。

毎回寸法を測る必要はありますか。

品目と仕入先の実績によって変わります。重要な特性は抜き取りで測り、その他は外観と書類の確認にとどめる形が広く使われています。検査の程度を品目ごとに決めて、一覧にしておくと運用が安定します。

ミルシートが後から届く場合はどうしますか。

記録に「未着」と書き、届いた日を後から追記する形が扱いやすくなります。未着のまま生産に流す場合は、その判断を誰が行ったかも残しておくと安全です。