製造業向け 特性要因図シート

特性要因図シートの欄

このシートは、左に枝、右に確かめる段取りを置いています。

小骨まで下ろすと、見に行く場所と見るものが決まります。中骨で止めると調べに行けません。

特性要因図は、特性の書き方で決まる

いちばん上に書く特性が、結果にあたるものです。ここがあいまいだと、出てくる枝も全部あいまいになります。

「不良が多い」ではなく「A品の内径が上限を0.03mm超える」まで絞ります。数値と対象が入った1行にできていれば、枝はほぼ自動で具体になります。

特性が絞れないときは、先にパレート図で件数を並べます。上位1件を取り出せば、それがそのまま特性になります。

特性要因図の枝は、出したあとに印を付ける

多くの現場で抜けるのがここです。枝を出しただけで会議が終わります。

条件が合っている枝に二重丸、その場で見に行ける枝に丸。2つが重なった枝から確かめます。印を付けるのは会議のその場で行い、担当と期限まで書きます。

持ち帰ると、次に集まったときには誰も図を覚えていません。枝出し30分と印付け10分を続けて取る形が回ります。

特性要因図の結果を書き戻す

確かめた枝には、日付と結果をその場で書きます。違っていた枝も消さずに残します。

消してしまうと、後から来た人が同じ枝をもう一度調べることになります。「9/3 測定、ずれ無し」の1行があるだけで、図が調査の記録に変わります。

書き終わった紙は工程ごとにまとめて残します。次に似た不具合が出たとき、前の枝がそのまま出発点になります。

枝が出てこないときは、掘る力ではなく材料が足りていません。不具合品を机に置く、発生した日の条件を横に並べる、工程を実際に歩く。どれか1つをやると、たいてい筋が1本立ちます。会議室の中だけで粘るより早く進みます。

大骨は4Mだけでよいのですか。

測定と環境を足して6つにする形もよく使われます。測る道具がずれていた、気温で寸法が動いたという要因は、4Mだけだと落ちやすくなります。毎回同じ並びにしておくと、図どうしを比べられます。

枝が50を超えてしまいました。

似た枝を1つにまとめます。大骨ごとに10本までが目安です。まとめるときは消すのではなく、代表の1本に寄せます。読めない図は誰も使いません。

1人で書いてもよいのですか。

もれを減らすのが目的なので、1人だと目的そのものが果たせません。現場で作業している人、後工程の人、工程を決めた人の3者が入ると、出てくる枝の数が変わります。