パレート図の作り方｜分類の切り方と、層別の2枚目

パレート図を作ったのに、次に何をするかが決まらないという状態があります。棒が並んで、累積の線が引かれて、それで終わる。翌月にまた同じ図を作り、また終わります。

一般には、上位の2件か3件に絞って手を付ける形が取られています。絞れないのは、分類の切り方が決まっていないからであることが多くあります。

同じ1か月の記録でも、現象で分けるか工程で分けるかで、上位に来るものが入れ替わります。

ポイントはここです。パレート図は、作る前に分類を決めるところで結果がほぼ決まります。

ここでは、集計に要る欄、分類の切り方、件数と金額の使い分け、そして上位を層別してもう1枚作る手順までを順に整理します。

パレート図は何を決めるための図か

パレート図は、件数の多い順に棒を並べ、その累積を折れ線で重ねた図です。全部に同じだけ手をかけると、どれも中途半端になります。

原因を突き止める図ではありません。場所を示すところまでが役目で、理由はこの図の外で調べます。

累積80%は目安であって基準ではない

累積の折れ線が80%に届くところまでを重点にする、という説明をよく見ます。ただし上位1件で70%を占めることもあれば、6件まで並べてやっと80%ということもあります。

実務では、手を付けられる数までと考えるほうが役に立ちます。同時に3件動かせるなら3件、1件しか動かせないなら1件です。

母数がそろっていないと比べられない

生産数が月によって大きく違う場合、件数だけを比べると誤読します。1000個あたり何件のように、母数でそろえた数にしてから並べます。

パレート図の分類は、切り方で上位が変わる

ここがこの図のいちばん大事なところです。同じ記録でも、何で分けるかによって上位が入れ替わります。

製品や品番で切れば設計や材料を疑えますし、出荷先で切れば要求条件の認識違いを疑えます。切り方は4つほど用意しておいて、場面で使い分けます。

分類は7つから10つに収める

細かすぎると棒が横に伸び、どれも小さくなります。粗すぎると「その他」が膨らみます。

分類が多くなりそうなときは、大きく分けた1枚と、その中を細かくした1枚の2段構えにします。

分類の定義を用紙に印刷して固定する

月ごとに定義が変わると、前の月と比べられません。キズとは何か、寸法外れとは何か。迷ったときの入れ先まで決めて、集計シートの下に印刷しておきます。

新しい現象が出てきたら分類を追加しますが、既存の分類の中身は動かしません。

パレート図は件数と金額を並べて見る

縦軸を件数にすることが多いのですが、件数だけで決めると判断を外すことがあります。

1件あたりの損失が大きい不具合は、件数では下位に埋もれます。逆に、小さい不具合の多発は金額では小さく見えます。

両方作って見比べると、順番が入れ替わる分類が見つかります。そこが、現場の手間と会社の損失がずれている場所です。

金額に直すときは、何を足すかを固定する

材料費だけにするか、作業時間も入れるか、輸送費や再検査も入れるか。決め方を1つに固定して、毎月同じ数え方をします。

時間で数えるという手もある

金額まで出すのが難しい場合は、その不具合に何時間かかったかで並べる方法があります。手直しの時間、原因を調べた時間、顧客への説明にかかった時間。

時間は現場でも数えられるので、集計を続けやすくなります。

パレート図は2枚目で絞り込む

1枚目で止めると、対策は「キズを減らす」になります。範囲が広すぎて、何をすればよいか決まりません。

上位1件を取り出して、その中をもう一度分けます。これを層別と呼びます。

層別の切り口は4つ試す

工程や設備で切れば、特定の設備に集中していないかが分かります。時間帯や直で切れば、夜勤帯だけ、立ち上げ直後だけという偏りが出ます。

材料のロットで切れば、材料が変わった時期と重なっていないかが見えます。作業者や班で切れば、手順の理解に差がないかが分かります。

偏りが出なかった切り口も収穫

どこにも偏りが出なければ、その切り口は原因ではないと分かります。確かめて違っていたことは、次に同じ調査をしないための情報です。

パレート図を毎月続けて効果を見る

1回作って終わりにすると、対策が効いたかどうかが分かりません。毎月同じ切り方で作ると、先月の上位が下がったかを見られます。

対策を打った月と効果が出る月はずれます。手順が現場に行き渡るまで1か月から2か月かかることがあります。

全体の件数も横に置く

上位の棒が下がっていても、全体の件数が減っていなければ、別の分類に移っただけかもしれません。月ごとの総件数を横に並べておくと、この読み違いを防げます。

図に、決めたことを1行書き足す

図だけを貼ると、見た人は「多いんだな」で終わります。上位3件のそれぞれに、誰が何をいつまでにやるかを1行ずつ書き足します。

翌月の図には、前の月に決めたことの結果を並べます。やった、やっていない、やったが効かなかった。この3つのどれかが書いてある状態にしておきます。

パレート図が向かない場面

件数が月に数件しかない工程では、順番が偶然で入れ替わります。母数がたまるまでは、1件ずつ現物を見るほうが確実です。

重大だが1件だけの不具合は、棒が小さく下位に埋もれます。顧客に届いた不具合や安全にかかわるものは、件数の図とは別の紙で扱います。

原因を知りたい場面にも向きません。場所が絞れたら、そこからは特性要因図やなぜなぜの掘り下げに移ります。

パレート図の集計を軽くする

パレート図は、集計そのものに時間がかかると続きません。figure を作る手間より、もとの記録を集める手間のほうが大きくなりがちです。

そのため、記録が複数の場所に散っていると、作るたびに集め直すことになります。不具合の記録を1か所に集めて、そこから機械的に数える形にしておくと、作る手間がほぼ消えます。

分類は選ぶだけの形にする

記録する側に文章で書かせると、集計のときに分類し直す作業が発生します。記録の様式に分類の欄を作って、記号を選ぶだけにしておきます。

この場合、現場は書きやすくなり、集計する側は数えるだけで済みます。迷ったときの入れ先まで決めておくと、その他が膨らみません。

月末にまとめてやらない

1か月分を月末に数えると、半日仕事になります。週に1回、5分だけ数える形にすると、月末は足すだけで終わります。

そのうえで、週ごとの数字が残っていれば、月の途中で増えていることにも気づけます。

誰が作り、どこで見るかを決める

作っても見る場がないと止まります。月初の品質会議、朝礼の後の5分。どこで見るかを先に決めておきます。

見る場が決まると、作る人も期限を持てます。

パレート図を現場に返す

会議の資料で終わらせると、現場には何も届きません。上位に自分たちの工程が出ていることが分かると、次の月の見え方が変わります。

貼るのは上位3件だけ

全部の棒が並んだ図を貼っても、細かくて読まれません。上位3件だけを大きく書いた1枚にすると、通りがかりに目に入ります。

決めたことを1行ずつ添える

図だけでは「多いんだな」で終わります。上位3件のそれぞれに、誰が何をいつまでにやるかを1行ずつ書き足します。

翌月の図には、前の月に決めたことの結果を並べます。やった、やっていない、やったが効かなかった。この3つのどれかが書いてある状態にしておきます。

現場から分類の提案が出てくる形にする

貼っておくと、「この分類は実際には2つに分かれる」という声が出てきます。その声は、分類を細かくする根拠になります。

ただし、定義を変えるときは、変えた月を記録に残します。前の月と比べられなくなることを、後から説明できるようにしておきます。

パレート図と他の図のつなぎ方

パレート図は単独では完結しません。前後にどの図を置くかを決めておくと、調査が止まりません。

前に置くもの

もとになるのは、日々の不具合の記録です。発生した日、工程、現象、数量。ここが埋まっていないと、どの切り方でも集計できません。

記録の様式と分類の定義がそろっていることが、パレート図の前提になります。

後ろに置くもの

上位が絞れたら、要因の候補を広げる図に移ります。そこで出た枝を確かめて、原因が決まったら対策を打ちます。

対策の効果は、翌月のパレート図で棒が下がったかどうかで見ます。工程の途中の変化まで見たい場合は、管理図を1枚持っておくと早く気づけます。

金額の換算をそろえる

効果を金額で報告するなら、集計のときの換算と同じ物差しを使います。別の計算で出すと、前後を比べたときに差が出た理由が説明できなくなります。

パレート図でよくある作り方の失敗

最後に、実務でよく見る形を4つ挙げます。

1つ目は、並べ替えていないものをパレート図と呼んでいる形です。多い順に並べ替えて累積線を引いて、初めてこの図になります。

2つ目は、分類が20を超えていて棒が読めない形です。大きく分けた1枚と、その中を細かくした1枚に分けます。

3つ目は、重大な1件が下位に埋もれている形です。顧客に届いたものや安全にかかわるものは、件数の図とは別の紙で扱います。

4つ目は、毎月切り方が変わっていて比べられない形です。定義を紙に印刷して固定すると、この失敗は起きなくなります。

パレート図を使う場面を広げる

パレート図は、不具合の件数だけが対象ではありません。数えられて、分類できて、上位から手を付けたいものなら何にでも使えます。

設備の停止時間に使う

どの設備が、どの理由で何分止まったか。理由で切れば故障か段取りかが分かり、設備で切ればどの号機に集中しているかが分かります。

生産の遅れの多くは、上位2つか3つの理由で説明がつきます。

顧客からの苦情に使う

内容で切れば、品質か納期か対応かが分かります。顧客で切れば、特定の取引先に偏っていないかが見えます。

偏っていれば、要求条件の伝わり方に問題があることが多くあります。

残業時間に使う

工程で切れば、どこに負荷が寄っているかが分かります。人に偏っているなら、作業の割り振りか、できる人が限られているかのどちらかです。

在庫の金額に使う

品目で切ると、上位の少数の品目で金額の大半を占めていることがよくあります。数える対象を変えるだけで、同じ図が別の判断に使えます。

パレート図を読み違えないために

図は作れても、読み方を外すと手が空回りします。

上位1件が大きすぎるとき

1件で7割を占めている場合、その分類が粗すぎる可能性があります。中身が複数の現象の寄せ集めになっていないかを見ます。

この場合、層別して2枚目を作ると、たいてい中身が分かれます。

上位が毎月入れ替わるとき

件数が少なすぎて、偶然で順番が動いている可能性があります。数か月分をまとめてから見ると、本当の上位が出ます。

下位の分類が増え続けるとき

新しい現象が次々に出てくる状態は、工程が不安定であることの表れです。上位を追うより、条件を固めるほうが先になります。

前月と比べられないとき

分類の定義が変わっているか、期間の取り方が変わっています。どちらも、集計シートに定義と期間を書いて固定すれば起きません。

パレート図を1年分ためて見る

毎月作った図は、1年たつと別の使い方ができます。

上位の顔ぶれが変わったかを見る

同じ分類が12か月連続で1位なら、そこに手が入っていないということです。入れ替わっているなら、打った手が効いています。

総件数の推移と並べる

上位の棒が下がっていても、総件数が変わっていなければ、別の分類に移っただけです。1年分を並べると、この見分けがはっきりします。

年度の報告にそのまま使える

12か月分の上位3件と、その年に打った手。この2つを並べるだけで、1年の報告になります。

集計シートを毎月同じ形で作っていれば、報告のために作り直す作業が要りません。

パレート図を人に説明するとき

パレート図を人に見せる場面では、伝え方で受け取られ方が変わります。

上位3件を先に言う

図を見せる前に、上位3件と、そこで全体の何割を占めるかを口で言います。先に結論が分かっていると、図を見る目が変わります。

分類の定義を添える

外の人に見せるときは、分類の中身が伝わりません。キズとは何を指すのか。1行ずつ添えるだけで、質問が減ります。

母数をそろえて言う

何個作ったうちの何件か。母数を添えていない件数は、多いのか少ないのか判断できません。

図の日付と作った人を入れる

何度も更新される紙なので、いつの時点のものかが分からないと古い図で判断してしまいます。そのため、隅に日付と作った人を書いておきます。

様式はパレート図 集計シートからダウンロードできます。要因の洗い出しは特性要因図シート、不具合そのものの記録は不適合品報告書にまとめています。

よくある質問

パレート図は何件くらいのデータから作れますか。

月に数件では順番が偶然で入れ替わります。数か月分をためてから作るか、1件ずつ現物を見るほうが確実です。期間を決めたら毎回同じ期間にそろえると、前の月と比べられます。

「その他」が大きくなってしまいます。

全体の2割を超えたら、分類が粗いか、分類に入れられない記録が多いかのどちらかです。その他の中に本当の上位が隠れていることがあるため、分類の定義を見直します。

パレート図で原因は分かりますか。

分かりません。手を付ける場所を示す図です。原因は、絞り込んだあとに現物を見たり、特性要因図で候補を広げたりして出します。図の役割を分けておくと、どちらも空回りしません。