管理図の見方｜規格線と管理限界線を混ぜない

管理図が壁に貼ってあるのに、点が3週間分止まっている。そういう工場があります。誰が打つかも、合図が出たときに誰へ知らせるかも決まっていないと、こうなります。

一般には、測ったその場で現場の人が点を打つ形が取られています。事務所でまとめて入力すると、気づくのが翌日以降になります。

貼ることが目的になっていると、この差が出ません。

ポイントはここです。管理図は、規格の合否とは別の物差しとして持つと意味が出ます。

ここでは、2つの線の違い、平均と範囲を2段で見る理由、異常の合図、そして合図が出たあとの動き方までを順に整理します。

管理図は工程が変わったかを見る図

管理図は、測った値を時間の順に打っていき、上下に引いた線からはみ出していないかを見る図です。役目は合否の判定ではなく、工程がいつもと同じ状態で動いているかを見ることです。

どんな工程にも、避けられないばらつきがあります。材料のわずかな差、室温、測る人の癖。上下の線は、この普段のばらつきから計算します。

全部規格内でも異常になることがある

これは矛盾ではありません。今のところ不良は出ていないが、工程に何かが起きている、という意味です。

むしろ、不良が出る前に気づけた状態です。その日の条件を記録しておけば、原因に早くたどり着けます。

呼び分けを社内でそろえる

「限界を超えた」という言葉が、どちらの線の話か分からないと、対応の重さが変わります。規格外と、工程の異常。この2つを別の言葉として使うと決めておきます。

管理図は平均と範囲を2段で見る

数字で測れる特性では、何個かをまとめて1組にして、その平均とばらつきの幅を上下に並べて打ちます。

平均だけを見ていると、ばらつきが広がっていることに気づけません。範囲だけを見ていると、全体がずれていることに気づけません。

1組に時間帯を混ぜない

朝と夕方の値を混ぜて1組にすると、ばらつきの中に時間の差が入り込みます。その結果、線が広がって、本当の異常を捉えられなくなります。

同じ条件で連続して取れた分を1組にします。

数えるものは、そのまま数える

不適合品の個数を見るなら、不適合品率の管理図を使います。1つの中の欠点の数を見るなら、欠点数の管理図です。

ただし、数字で測れるものは数字のまま使うほうが情報が残ります。「規格内だった」より「上限に近づいている」のほうが、早く気づけます。

管理図の異常は、線を超えることだけではない

線の中にあっても、並び方に癖があれば異常です。そして、並び方の癖は不良が出る前に出ます。

片側に何点続いたら見に行くか。自社の目安を決めて、用紙の下に印刷しておきます。

点が中心に寄りすぎるのも変

すべての点が中心の近くに寄りすぎている場合、線の計算がおかしいか、測り方が変わっている可能性があります。丸めすぎている、同じ人が続けて測って値を合わせている、といったことが起きています。

合図が出たら、その日のうちに条件を書く

何が起きていたかは、その日のうちにしか分かりません。材料のロット、作業者、設備の調整、気温。用紙の右の欄に1行書きます。

管理図の合図が出たあとの動き

貼ってあるだけでは何も生みません。合図が出たときに何をするかを、先に決めておきます。

2つ目の「何が変わったか」は、変更の記録と突き合わせると早く進みます。材料のロットが切り替わった日、設備を調整した日。合図と日付が合えば、そこが出発点です。

調整しすぎない

点が中心から少し外れるたびに設備を調整すると、かえってばらつきが大きくなります。普段のばらつきの範囲なら、触りません。

線を引き直す時期を決める

工程を改善してばらつきが小さくなったら、古い線のままでは異常を捉えられません。設備や条件を大きく変えたとき、半年に1回など、引き直す時期を決めておきます。

引き直したら、いつ引き直したかを用紙に書きます。改善の前後で線が変われば、それ自体が効果の証拠になります。

管理図を続けられる形にする

全部の工程・全部の寸法で作ると、貼る場所も測る時間も足りません。絞ります。

不具合が出ている工程、顧客に届く特性、調整が多い工程、改善の効果を見たい工程。この4つから選ぶと、見る理由のある図だけが残ります。

打つのは現場の人がやる

測ったその場で点を打つと、異常に気づくのがいちばん早くなります。手書きで構いません。

見る場を決める

朝礼で30秒、前日の図を見る。これだけで、貼りっぱなしにはなりません。見る人が決まっていない図は、たいてい止まります。

管理図が向かない場面

少量多品種で、同じものを続けて作らない工程では、並べて比べる前提が崩れます。品種ごとの初物検査と条件の記録のほうが実務に合います。

測るのに時間や費用がかかる特性も向きません。点が少なすぎて、並びが読めないためです。

立ち上げ直後で工程が安定していない場合も、線を計算する土台がありません。条件を決めて安定して作れるようになってから作ります。

1日1点しか取れない工程では、平均も範囲も出せません。測った値をそのまま時間順に並べた折れ線にして、傾向だけを見る形になります。

管理図の線をどう決めるか

管理図の上下の線は、工程のばらつきから計算します。規格値から引くものではありません。

安定している期間のデータで引く

線を引くためのデータは、工程が落ち着いている期間から取ります。異常が続いている期間のデータで引くと、線が広がって、その後の異常を捉えられなくなります。

この場合、立ち上げ直後はまず条件を固めます。安定して作れるようになってから線を計算する順番にします。

群の大きさを先に決める

1組を4個にするか5個にするかで、計算に使う係数が変わります。途中で群の大きさを変えると、前後の線が比べられません。

そのため、決めたら用紙に書いて固定します。

期間の目安

一般には、20組から25組ほどのデータを集めてから線を引く形が広く使われています。組の数が少ないと、線そのものが偶然に左右されます。

引き直した日を残す

線を引き直したら、いつ引き直したかを用紙に書きます。改善の前後で線が変われば、それ自体が効果の証拠になります。

管理図を現場で続ける工夫

管理図が続くかどうかは、書く手間と見る場で決まります。

手書きでよい

表計算ソフトに入力する形にすると、事務所へ戻ってからの作業になります。用紙を設備の横に貼って、測ったその場で点を打つほうが早く気づけます。

そのうえで、月末にその用紙をそのまま綴じれば記録になります。

色を使いすぎない

異常のときだけ色を変える、という決まりにします。色が多いと、どれが合図か分からなくなります。

貼る場所を決める

測る場所のすぐ横が基本です。事務所の壁に貼ると、打つ人が歩くことになり、その手間で止まります。

見る場を30秒だけ作る

朝礼の後に前日の図を見る。これだけで、貼りっぱなしにはなりません。見る人が決まっていない図は、たいてい止まります。

数えるものを見る管理図

寸法のように数字で測るものと、個数を数えるものでは、使う図が変わります。

不適合品の数を見る場合

ロットごとの不適合品の数や率を打っていきます。1組の大きさが毎回違っても扱える形があるため、生産数が変動する工程でも使えます。

欠点の数を見る場合

1枚のキズの数のように、1つの中にいくつ出るかを数える場合は、欠点数を打つ図になります。同じ大きさの単位で数えることが前提になります。

数字で測れるものは、数字のまま使う

合否に直してから数えると、情報が落ちます。「規格内だった」より「上限に近づいている」のほうが、早く気づけます。

測る手間が許すなら、数字のまま打つほうが管理図の値打ちが出ます。

管理図を取引先に見せるとき

工程が安定していることを示す材料として、提出を求められることがあります。

期間と条件を添える

いつからいつまでの、どの設備の、どの特性か。図だけを出すと、何を見ればよいか伝わりません。

異常が出ている期間は、処置も添える

異常があった事実を隠すより、そのときに何をしたかを書くほうが信頼されます。条件の記録欄が埋まっていれば、そのまま説明の材料になります。

工程能力の数値と一緒に出す

規格に対する余裕を数値で示すものと、工程が安定しているかを示すものは、役目が違います。2つを並べると、数値の裏付けが取れた形になります。

管理図を始めるときの選び方

管理図をいきなり全部の工程で始めると、続きません。最初の1枚をどこに置くかで、その後が決まります。

不具合が出ている工程から

いま困っている工程なら、見る理由があります。そのうえで、点が並び始めると、条件との関係が見えてきます。

調整が多い工程も向く

設備を頻繁に触っている工程では、触りすぎているかどうかが分かります。普段のばらつきの範囲で調整していたことが分かる場面は、珍しくありません。

改善の効果を見たい工程

手を打つ前から点を打っておくと、前後の比較ができます。線を引き直したときに幅が狭くなっていれば、それが証拠になります。

顧客に届く特性

外れたときの影響が大きい特性は、早く気づける形にしておく価値があります。

管理図が止まる理由と、その直し方

貼ったのに続かない、という声が多い道具でもあります。原因はだいたい3つに絞られます。

打つ人が決まっていない

測る人と打つ人が別だと、途中で止まります。測ったその人が打つ形にすると、手間がほぼ増えません。

合図が出たときに何をするか決まっていない

異常の点が出ても、誰に知らせるかが決まっていないと、点が打たれたまま放置されます。用紙の下に、知らせる先と、そのときに確かめることを印刷しておきます。

見る場が無い

朝礼で30秒見る、月初の会議で1枚見る。見る場が決まっていない図は、たいてい止まります。

枚数が多すぎる

20枚あると、どれも見られません。3枚から5枚に絞って、見る理由のあるものだけ残します。

管理図と検査記録のつなぎ方

管理図は、検査記録とは別の紙です。役目が違うため、両方を持つ形が一般的です。

検査記録は合否、管理図は状態

検査記録は、1個ごとに規格に入っているかを残します。管理図は、工程がいつもと同じ状態かを見ます。

同じ測定値を両方に使える

測った値を検査記録に書き、同じ値から組の平均と範囲を出して管理図に打つ。この場合、測る手間は1回で済みます。

記録の保存とは分けて考える

検査記録は、取引先や規格の要求で保存の年数が決まっていることがあります。管理図の用紙も同じ期間で綴じておくと、後から状態を説明できます。

管理図を新しい人に渡すとき

用紙だけを渡すと、点が線を超えるまで何も起きない使い方になります。

2つの線の違いを最初に伝える

規格の線と管理限界線は別のもの。ここを最初に伝えないと、規格内なら安心という読み方が身に付きます。

規格に入っているのに異常になる例を1つ見せると、早く伝わります。

並び方の合図を先に教える

線を超えることだけを異常と覚えると、合図を見逃します。片側に続く、続けて上がる、規則正しく揺れる。この3つを用紙の下で確かめられるようにします。

打つのはその場、と決める

後でまとめて打つ形にすると、気づくのが遅れます。測ったら打つ、を最初の習慣にします。

異常のときに書く欄を見せる

条件の欄が何のためにあるかを伝えておきます。その日のうちにしか書けないことを知っていれば、後回しになりません。

1か月後に一緒に見る

点が並んだ用紙を一緒に見て、読み方を確かめます。自分で打った点なので、そのときの状況を覚えています。

用紙を綴じる単位を決める

1枚が埋まったら次の用紙に移ります。製品と特性ごとに綴じておくと、1年分を並べて見られます。

前の用紙の線を引き継ぐ

新しい用紙に移るとき、線を引き直すかどうかを決めます。条件が変わっていないなら、同じ線をそのまま書き写します。

引き直したなら、その日付を新しい用紙の上に書きます。

測る担当が替わるとき

測る人が替わると、値が動くことがあります。替わった日を用紙に書いておくと、後から見たときに理由が分かります。

様式は管理図 記入用紙からダウンロードできます。規格に対する余裕は工程能力の計算シート、工程ごとの管理項目はQC工程表にまとめています。

よくある質問

管理限界線は規格値から計算するのですか。

違います。工程のばらつきから計算します。規格線は図面や顧客が決めた合否の線で、製品1個ごとの判定に使うものです。別のものなので、同じ図に混ぜないようにします。

点が中心から外れるたびに設備を調整してよいですか。

調整しすぎると、かえってばらつきが大きくなります。普段のばらつきの範囲なら触らないのが、管理図を使う理由の1つです。触るのは、異常の合図が出たときだけにします。

何枚くらい作ればよいですか。

1つの職場で3枚から5枚で十分に働きます。20枚あっても誰も見ません。不具合が出ている工程と、顧客に届く特性から始めると、続けやすくなります。