製造業向け 管理図 記入用紙

管理図の記入用紙に要る欄

この用紙は、上段に測定値、下段に管理線と条件の記録を置いています。

管理限界線と規格線を同じ図に混ぜないようにします。「線を超えた」という会話が、どちらの線の話か分からなくなります。

管理図は平均と範囲を2段で見る

平均だけを見ていると、ばらつきが広がっていることに気づけません。範囲だけを見ていると、全体がずれていることに気づけません。

2段そろって初めて読めます。用紙は上下に並べる形にしています。

1組は4個か5個です。同じ条件で連続して取れた分を1組にします。朝と夕方の値を混ぜて1組にすると、ばらつきの中に時間の差が入り込んで、線が広がります。

管理図の異常は、線を超えることだけではない

線の中にあっても、並び方に癖があれば異常です。

中心線の片側に続けて並ぶ、続けて上がる、続けて下がる、上下に規則正しく揺れる。どれも工程が変わった合図で、不良が出る前に出ます。

片側に何点続いたら見に行くか、自社の目安を決めて用紙の下に印刷しておきます。線を超えるのを待っていると、超えたときにはすでに不良が出ています。

管理図の線を引き直す時期を決める

工程を改善してばらつきが小さくなったら、古い線のままでは異常を捉えられません。

設備や条件を大きく変えたとき、半年に1回など、引き直す時期を決めておきます。引き直したら、いつ引き直したかを用紙に書きます。

点が中心から少し外れるたびに設備を調整すると、かえってばらつきが大きくなります。普段のばらつきの範囲なら触らない。これが管理図を使う理由の1つです。

全部の工程で作る必要はありません。1つの職場で3枚から5枚あれば十分に働きます。不具合が出ている工程と、顧客に届く特性から始めると、見る理由のある図だけが残ります。朝礼で30秒だけ前日の図を見る場を決めておくと、貼りっぱなしになりません。

管理限界線は規格値から計算するのですか。

違います。工程のばらつきから計算します。規格線は図面や顧客が決めた合否の線で、製品1個ごとの判定に使うものです。別のものなので、同じ図に混ぜないようにします。

全部規格内なのに異常と出ました。

矛盾ではありません。不良はまだ出ていないが、工程に何かが起きているという意味です。むしろ不良が出る前に気づけた状態なので、その日の条件を記録して原因を探します。

1日1点しか取れない工程では使えますか。

平均も範囲も出せないため、そのままでは向きません。測った値を時間順に並べた折れ線にして、傾向だけを見る形になります。線を引かなくても、上がり続けていることは読めます。