製造業向け 4M変更管理表テンプレート

4M変更にあたるもの

4M変更にあたるものは、思っているより広い範囲になります。実務では、次のような場合を対象にしている工場が多くあります。

「元に戻す」場合も変更にあたります。修理から復帰した設備、休み明けの再開、長期間作っていなかった品番の再生産。これらも条件が変わった状態です。

4M変更で確認する順番

4M変更の管理は、順番を決めておくと抜けが減ります。実務では、次の順で進めている工場が多くあります。

1. 変更の内容と、いつから適用するかを決める
2. 品質・安全・納期への影響を評価する
3. 客先への連絡が必要かどうかを判断する
4. 初物を作り、規格に入っていることを確認する
5. 変更後の一定期間、通常より頻度を上げて監視する

ポイントはここです。3つ目は、取引先との取り決めによって変わります。事前承認が必要な変更の範囲を、契約や品質保証協定で確認しておくと迷いません。

変更後の監視をどう行うか

変更した直後は、通常より確認の頻度を上げる形が広く使われています。

一般には、次の形をとっている工場が多くあります。

• 初物は全数または通常より多く測る
• 最初の1ロットは、抜き取りの頻度を上げる
• 一定の期間または数量を過ぎたら、通常の頻度に戻す

3つ目の「戻す条件」を決めておくと、監視が続きすぎて負担になることを防げます。管理表に「通常に戻した日」の欄を置いている工場もあります。

4M変更管理表を運用するときの注意

4M変更管理表は、対象を広げすぎると届け出が形だけになります。実務では、次の形で絞っている工場が多くあります。

• 客先への連絡が必要な変更は、必ず届け出る
• 社内で完結する軽微な変更は、区分を分けて簡略にする
• 判断に迷う場合は届け出る側に寄せ、評価の欄で軽微と判定する

3つ目にすると、届け出そのものの判断で止まらずに済みます。

届け出たあと、新しい条件で作っていいのか

現場でいちばん止まるのがここです。変更を届け出たあと、承認を待つのか、先に作り始めていいのか。

この様式では、届け出の決まりを「説明」シートに書いています。

• 届け出たら、承認が出るまで新しい条件で作らない
• 適用したら初物を確認する。初物が合格するまで後工程へ出さない
• 監視を通常の頻度に戻す条件を先に決め、解除日を書く

承認の欄が空のまま適用しない、と決めておきます。急いで先に作ると、あとで初物が落ちたときに、どこまで戻せばいいかが分からなくなります。

まだ終わっていない変更を見つける

解除日が空の行は、まだ監視中の変更です。解除日の空欄を数えるだけで、残っている変更が見えます。

記入した人・工程の責任者・承認した品質保証の欄は、いちばん下にあります。届け出た人と承認した人が同じになっていないかも、ここで分かります。

作業者が変わるたびに届け出が必要ですか。

工場によって基準が異なります。新人や応援者が初めてその工程に入る場合を対象にし、経験者どうしの交代は対象外としている工場が多くあります。基準を社内で決めておくと運用が安定します。

客先への事前連絡はどこまで必要ですか。

取引基本契約書や品質保証協定書に、事前承認が必要な変更の範囲が書かれている場合があります。書かれていない場合は、製造場所・材料・工程・設備の変更について事前に相談する形が広く使われています。