QC工程表の作り方｜管理項目と管理水準の決め方

QC工程表を作ったものの、項目が多すぎて誰も見ないという状態があります。図面に書かれた寸法を全部並べると、行数が100を超えることもあります。その表は、監査のときに出す紙にはなっても、現場では使われません。

一般には、品質に影響する点だけを選び、そこに管理の水準と方法を書きます。全部を管理項目にすると、どれが重要かが分からなくなります。

とはいえ、絞りすぎると、後から不良が出たときに管理していなかったことになります。

ポイントはここです。QC工程表は、品質に影響する点だけに絞ることで現場で回る表になります。

ここでは、何を1枚で見る表なのか、書く項目、管理水準と頻度の決め方、そして作業手順書とのつなぎ方までを順に整理します。

QC工程表とは何を1枚で見る表か

QC工程表は、工程の順序に沿って、何をどこまでどうやって管理するかを並べた表です。工程の全体を1枚で見られる形になります。

3つのうち、いちばん考える必要があるのが管理項目です。何を管理項目にするかで、表の使いやすさが変わります。

工程の全体を1枚で見られる

作業手順書は1工程を1枚で書きます。そのため、全体の流れは見えません。

QC工程表は、材料の受入から出荷までを1枚に並べます。そのうえで、どこで何を見ているかが一目で分かります。

抜けている工程があれば、この表で気づけます。

顧客の監査で見られる

取引先の監査では、QC工程表の提出を求められることがあります。図面の要求と、表の管理項目が対応しているかが見られます。

図面の要求と対応が取れているかを、出す前に確認します。

作業手順書の親になる

QC工程表で決めた管理項目が、作業手順書の急所になります。2つがつながっていないと、表だけが独立します。

そのうえで、工程名も同じ言葉にしておきます。表と手順書で名前が違うと、対応が追えません。

表を作ってから、手順書に落とす順序が扱いやすくなります。

QC工程表に書く項目

QC工程表は、工程から異常時の処置までを1行で追える形にします。横に読んで、その工程で何をするかが分かる並びです。

この並びだと、1行読むだけでその工程の管理が分かります。そのうえで、異常時の処置まで書いておくと現場で判断できます。

右の列は、実務でつまずきやすい点です。そのうえで、工程番号は10刻みにしておくと、後から追加できます。

管理項目を品質に影響する点に絞る

図面に書かれた寸法をすべて管理項目にすると、表が使えなくなります。機能に影響する寸法、組み付けに関わる寸法、顧客が指定した特性。

そのうえで、過去に不良が出た項目も入れます。記録を見ると、どこが外れやすいかが分かります。

絞った理由を残しておくと、後から見直すときに使えます。

管理水準を図面の値と一致させる

QC工程表の管理水準は、図面の規格値と一致している必要があります。図面が改訂されたのに表が古いままだと、判定が合いません。

図面の改訂と表の改訂をひもづけておくと、古い値が残りません。

異常時の処置を書いておく

管理水準を外れたときに何をするかを、表に書いておきます。設備を止める、そのロットを隔離する、誰に報告する。

そのうえで、連絡先も添えておきます。現場で判断が止まらない形になります。

書いていないと、そのつど確認することになります。

QC工程表の管理水準をどう決めるか

QC工程表の管理水準は、図面の規格値をそのまま使うと外れやすくなります。工程のばらつきを見て、内側に狙いを置く形にします。

4つを順に進めると、使える水準になります。そのうえで、2番目のばらつきの測定が土台になります。

工程のばらつきを先に測る

規格が分かっていても、その工程でどれだけばらつくかは別の話です。実際に測ってみると、幅が見えます。

そのうえで、規格の幅とばらつきの幅を比べます。ばらつきが規格より広ければ、そのままでは不良が出ます。

工程を変えるか、検査を全数にするかの判断になります。

規格の内側に狙いを置く

規格の中心を狙うと、ばらつきで両側に振れます。片側に寄る傾向がある工程では、逆側に狙いを置く形もあります。

そのうえで、管理の幅を規格より内側に取ります。外れそうになった時点で気づけるためです。

内側の幅を外れたら調整する、という運用にします。

数値にできない項目は見本で示す

外観の傷、色、光沢。数値で表せない項目があります。その場合は、限度見本で示します。

そのうえで、見本の保管場所と、更新の時期を決めておきます。見本は経年で変わることがあります。

写真で残す方法もありますが、実物のほうが確実です。

QC工程表の検査の頻度をどう決めるか

QC工程表に書く検査の頻度は、項目の重さと工程の安定度で決まります。すべてを全数にすると、手が回りません。

安全に関わる項目は、全数検査にする形が多く見られます。そのうえで、条件が変わる場面では初物と終物を見ます。

初物と終物を確認する

段取り替えの直後は、条件が安定していません。そのため、最初の1個を検査します。

そのうえで、そのロットの最後の1個も見ます。途中で条件が変わっていないかを確かめるためです。

初物と終物が両方合格していれば、間も安定していたと判断できます。

抜取りの根拠を書いておく

「5個に1個」という頻度に、根拠が要ります。過去の不良率、ロットの大きさ、影響の大きさ。

根拠が書いてあると、監査で聞かれたときに答えられます。

不良が出たら頻度を上げる

不良が出た項目は、しばらく頻度を上げます。原因が分かって対策を打つまでの間、流出を防ぐためです。

そのうえで、安定したら元の頻度に戻します。上げたままにすると、検査の負担が積み上がります。

戻す判断の基準も、決めておきます。

QC工程表と作業手順書のつなぎ方

QC工程表と作業手順書は、役割が分かれています。2つがつながっていると、管理項目が現場の動作に落ちます。

左が全体、右が個別です。そのうえで、左で決めた管理項目が右の急所になります。

管理項目を手順書の急所に落とす

QC工程表に「トルク値」と書いたら、手順書にも急所として書きます。表だけにあって手順書に無いと、作業者に伝わりません。

そのうえで、数値も同じものにします。2か所に書くと、片方だけ直される可能性があります。

どちらを正とするかを決めておきます。

工程名をそろえる

QC工程表と作業手順書、作業日報で工程名が違うことがあります。「組立」「アッセンブリ」「組付け」。

そのうえで、社内で使う名前を1つに決めます。名前がそろっていると、記録の突き合わせができます。

工程の一覧を作って、そこから名前を取る形にします。

記録の様式を実在するものにする

QC工程表に書いた記録の様式が、実際には無いことがあります。表を作ったときに、様式まで用意していない場合です。

そのうえで、表に書く様式は実在するものにします。無いものは、作ってから表に書きます。

様式の名前と番号も、そろえておきます。

QC工程表を改訂するとき

QC工程表は、いくつかの場面で改訂が必要になります。それぞれ、どこを直すかが変わります。

上の3つは、その都度動く改訂です。そのうえで、年に1回の全体の見直しを予定に入れておきます。

改訂の履歴を表に残す

QC工程表の末尾に、改訂の履歴を積んでいきます。いつ、どの行を、なぜ変えたか。

そのうえで、版数と改訂日を表の頭に入れます。どれが最新かが分かる形になります。

顧客に出した版も記録しておくと、後から確認できます。

4M変更として扱う

工程の変更は、4M変更の対象になります。QC工程表の改訂も、その手続きの中で行います。

そのうえで、顧客への連絡が要る場合もあります。変更の内容によって、承認が必要になることがあります。

変更点連絡書と、表の改訂をひもづけておきます。

古い版を回収する

改訂した後、古い版が現場に残っていることがあります。どちらが最新か分からなくなります。

古い版が残っていると、改訂した意味がなくなります。

そのうえで、配った先を記録しておくと回収できます。配布の一覧を作っておく形が確実です。

電子で共有している場合は、上書きで済みます。

QC工程表を新しい製品で作るとき

新しい製品のQC工程表は、試作でばらつきを測ってから作ります。図面だけを見て作ると、実際の工程と合いません。

3番目の試作が、管理水準を決める材料になります。そのうえで、量産に入ってから見直す形にします。

図面の要求事項を先に読む

図面には、寸法のほかに要求事項が書かれています。表面の処理、材質、熱処理、検査の指定。

図面の要求事項を先に洗い出すと、管理項目の漏れが減ります。

顧客の仕様書がある場合は、そちらも併せて読みます。図面に書かれていない要求が、仕様書に入っていることがあります。

試作でばらつきを測る

試作で作った品物を、実際に測ります。何個か測ると、その工程のばらつきの幅が見えます。

そのうえで、規格の幅と比べます。規格に対して余裕があるか、ぎりぎりか。

余裕がない項目は、全数検査にするか工程を変えます。

量産の初期は頻度を上げる

量産に入った直後は、工程が安定していません。初期の期間は、検査の頻度を上げておきます。

初期は検査の頻度を上げておくと、不良が流れる範囲が狭くなります。

そのうえで、安定したら頻度を戻します。何個作ったら戻すか、基準を決めておきます。

戻す判断も記録に残します。

顧客の承認が要るかを確認する

新しい製品のQC工程表について、顧客の承認が要る場合があります。量産の前に提出することになります。

提出の期限を工程の設計と同時に確認しておきます。

期限が近づいてから作ると、試作のデータが揃いません。そのうえで、承認までにかかる期間も見込みます。

差し戻しがあると、量産の開始が遅れます。

QC工程表を現場で回る形にする

QC工程表は、表を作っただけでは動きません。記録の様式へ落ちて、確認まで回る形にします。

2番目の記録の様式が、表と現場をつなぐ部分です。そのうえで、最後の確認まで進めると回ります。

記録の様式に測る欄を作る

QC工程表に管理項目を書いても、記録する場所が無ければ残りません。検査記録の様式に、その項目の欄を作ります。

そのうえで、規格値も様式に印字しておきます。測った値と規格を、その場で比べられます。

欄が無い項目は、記録されないまま過ぎます。

測り方を教育で伝える

同じ項目でも、測り方によって値が変わります。測る位置、測定器、押さえ方。

そのうえで、測り方を教育で伝えます。手順書に写真を入れておく方法もあります。

測り方がそろわないと、記録が比べられません。

記録を月ごとに見る

検査記録を月ごとに見て、水準を外れていないかを確認します。外れていなくても、片寄りが出ていることがあります。

そのうえで、片寄りが見えたら原因を探します。工具の摩耗、条件の変化、材料の違い。

外れる前に手を打てると、不良が減ります。

QC工程表にかかわる最近の動き（2026年10月時点）

QC工程表そのものを定めた法令はありません。そのうえで、QC工程表の土台になる品質マネジメントの規格は、ここ数年で動いています。取引先の監査で見られる観点にもかかわるため、日付順に並べておきます。

日本の JIS Q 9001 も、この改訂に合わせて改正される見込みとされています。とはいえ、規格の改訂で、QC工程表の作り直しが一律に求められるわけではありません。認証を受けている工場では、移行の審査に向けて、QC工程表が規格のどの要求に対応しているかを見直す機会になります。

出典：BSI：ISO 9001 Amendment 1（気候変動）、AIAG Control Plan（CP-1）、LRQA：ISO 9001:2026の発行と移行期間、Nemko：ISO 9001:2026の発行

確認日は2026年10月3日です。規格の本文は日本規格協会（JSA）、移行の日程は審査を受けている認証機関で確かめられます。

QC工程表に出てくる用語

QC工程表に出てくる用語は、法令ではなく品質管理の規格や現場の慣習で使われているものです。社内で意味をそろえておくと、表を読む人によって解釈が分かれません。

管理項目と点検項目は、結果を見るか原因を見るかで分かれます。QC工程表では、1つの工程に両方を並べておくと、外れたときにどこを調べるかが分かります。

QC工程表と一緒に押さえておきたいこと

QC工程表について調べると、作り方の手順はよく見つかります。そのうえで、実務で迷いやすいのは、誰が作るのか、規格で必要なのか、取引先の様式とどう違うのか、という3点です。

QC工程表は誰が作るか

QC工程表は、生産技術か品質保証の担当が下書きを作り、製造の現場と突き合わせて決める形が多く見られます。現場を知らない人だけで作ると、測れない頻度や、実在しない記録の様式が書かれます。

作成・確認・承認の3つの欄を表の頭に置くと、誰が決めた表なのかが残ります。現場の班長を確認の欄に入れておくと、運用できるかを作る段階で確かめられます。

QC工程表はISO 9001で必須の文書か

ISO 9001（JIS Q 9001）は、製造を管理された状態で行うことと、そのための文書化した情報を求めています（8.5.1）。要求事項の本文に「QC工程表」という名前の文書が出てくるわけではありません。

そのため、作業手順書や検査基準書で同じ中身がそろっていれば、別の形でも足りるという考え方もあります。一方で、工程の全体を1枚で示せる表は、審査や取引先の監査で説明しやすくなります。

コントロールプランを求められたとき

自動車部品の取引では、IATF 16949 にもとづいてコントロールプランの提出を求められます。中身はQC工程表と近いものの、試作・量産試作・量産の段階ごとに作る点が違います。

そのうえで、特殊特性の記号や、異常時の処置を書く欄が様式として決まっています。社内のQC工程表を元にして、取引先の様式に写す形にすると、二重に管理せずに済みます。

様式はQC工程表テンプレートからダウンロードできます。落とし込む先は作業手順書、記録は検査成績書にまとめています。

よくある質問

QC工程表と作業手順書は何が違うのですか。

QC工程表は工程の全体を1枚で見て、どこで何を管理するかを示すものです。作業手順書は、その1つの工程をどう作業するかを示します。QC工程表から作業手順書へ落ちていく関係になっており、両方を持つ形が一般的です。

管理項目はいくつ置けばよいのですか。

品質に影響する点だけに絞る形が扱いやすくなります。すべての寸法を管理項目にすると、測る作業が増えて現場が回りません。図面で公差の厳しい部分や、過去に不良が出た部分から選ぶと、数が絞れます。

顧客からQC工程表の提出を求められました。

取引の開始時や監査のときに求められる場面があります。自社の様式で作ったものを出す形で足りることが多いものの、指定の様式がある場合はそれに合わせます。工程の順序と管理項目が図面と対応しているかを、出す前に確認しておくと安心です。